Biaya energi kompresor udara bisa mencapai 70% dari total biaya operasi. Dengan audit sederhana, kebocoran berkurang, tekanan stabil, dan tagihan turun.
Target hemat yang realistis
-
Perbaikan kebocoran: 5–15%
-
Optimasi tekanan: 3–8%
-
Perawatan filter & cooling: 2–6%
-
Kontrol beban (VSD/sequence): 5–15%
Total gabungan sering tembus 10–30%.
1) Mulai dari baseline
-
Catat kWh/BBM per hari dan jam operasi (hour meter).
-
Ukur tekanan di receiver dan titik terjauh.
-
Log temperatur ruang kompresor dan differential pressure filter.
-
Foto/rekam kondisi radiator, belt, dan intake.
Rumus cepat biaya energi
-
Listrik: Biaya (Rp/bln) ≈ kW × jam/bulan × tarif (Rp/kWh)
-
Diesel: Biaya (Rp/bln) ≈ liter/jam × jam/bulan × harga solar
2) Leak test (wajib)
-
Lakukan uji tekanan diam: kompresor mati, line ditekan; amati penurunan tekanan.
-
Semprotkan larutan sabun ke fitting, clamp, valve, regulator, dan quick coupler.
-
Ganti seal usang, rapikan sambungan, kurangi “pipa sementara” yang jadi permanen.
Target: tingkat kebocoran <10% dari debit puncak.
3) Optimasi tekanan
-
Turunkan set-point 0,5–1 bar jika proses tetap aman.
-
Pindahkan regulator dekat titik pakai.
-
Besarkan diameter pipa/selang utama untuk kurangi pressure drop.
Dampak: tiap penurunan 1 bar bisa hemat ±7% energi (rule-of-thumb).
4) Filter & dryer tetap “napas”
-
Ganti elemen saat differential pressure naik.
-
Bersihkan kondensor refrigerated dryer.
-
Pastikan drain otomatis bekerja.
Manfaat: kompresor tidak “kerja ekstra” akibat hambatan.
5) Cooling & ventilasi ruang
-
Jaga suhu ruang <35 °C.
-
Bersihkan radiator dan jalur buang panas.
-
Tambah exhaust fan bila perlu.
Hawa lebih dingin → oli awet, efisiensi naik.
6) Kontrol beban: VSD & sequencing
-
VSD (Variable Speed Drive) cocok untuk beban fluktuatif.
-
Untuk multi-unit, pakai sequencer: satu base-load, lainnya trim/standby.
-
Hindari mode load/unload yang sering “hunting”.
Tujuan: unit beroperasi di titik efisiensi terbaik.
7) Matikan saat idle panjang
-
Terapkan auto-stop/auto-idle.
-
Jadwal on/off sesuai shift dan kebutuhan produksi.
-
Hindari “nyala 24/7” kalau line tidak beroperasi.
8) Piping & layout
-
Buat ring main (loop) agar tekanan merata.
-
Low point drain di tiap segmen.
-
Minim elbow tajam; gunakan radius besar.
-
Pisahkan jalur “proses kritis” dari “udara umum”.
9) Heat recovery (bonus hemat)
-
Manfaatkan panas buang untuk air heater ruang kerja atau pemanas air proses.
-
Potensi pemulihan energi 50–80% dari input listrik pada unit oil-injected.
10) KPI untuk monitoring
-
kWh per 100 m³ udara (atau liter solar per 100 m³).
-
Pressure drop dari receiver ke titik pakai.
-
Tingkat kebocoran (% dari debit).
-
Waktu load vs unload/VSD turndown.
-
Biaya Rp/m² sandblasting, Rp/m³ shotcrete, atau Rp/unit produk.
Hubungi Kami Sekarang
Pastikan proyek Anda berjalan lancar tanpa hambatan peralatan. PT Pantja Putra Mashindo siap menjadi mitra terpercaya Anda.
📞 WhatsApp: +62 81390029881
📧 Email: [email protected]
📍 Alamat Kantor:
Jalan Marnir Raya (An-nur) No.106, RT.005/RW.012, Perwira, Bekasi Utara,
Kota Bekasi, Jawa Barat 17122
🌐 Website: www.papumas.co.id
📸 Instagram: @pantjaputramashindo
Jangan biarkan peralatan menjadi hambatan dalam proyek Anda. Bersama PT Pantja Putra Mashindo, efisiensi dan kesuksesan proyek Anda ada di tangan yang tepat!
