Commissioning yang rapi bikin mesin langsung stabil, hemat, dan mudah dirawat. Ikuti urutan ini agar masalah bisa dicegah sejak hari pertama.
Tujuan Commissioning
-
Mesin aman dijalankan.
-
Tekanan stabil sesuai kebutuhan proses.
-
Baseline data tercatat untuk pembanding perawatan.
-
Tim operator paham SOP harian.
Tim & Dokumen
-
Manual pabrikan dan wiring diagram.
-
Daftar pelumas, kapasitas, dan interval servis.
-
Sertifikat pressure vessel dan safety valve.
-
Form checklist dan log baseline.
Penerimaan Barang di Site
-
Cek kerusakan fisik saat bongkar.
-
Verifikasi isi: unit, filter, oli, spare O-ring, alat khusus.
-
Simpan kering dan bersih sebelum pemasangan.
Penempatan & Fondasi
-
Lantai rata dan kuat.
-
Sediakan jarak servis ≥ 0,8–1 m di sisi penting.
-
Pasang anti-vibration mount.
-
Arahkan radiator ke jalur buang udara panas.
Ventilasi & Duct
-
Ambil udara segar dari luar, bukan dari ruang panas.
-
Buang panas ke luar; hindari resirkulasi ke intake.
-
Kecepatan louver ≤ 2–3 m/s; duct buang ≤ 6–8 m/s.
-
Flex connector di sambungan mesin.
Listrik & Panel
-
MCB/overload sesuai arus.
-
Grounding baik. Untuk VSD, pasang line reactor/DC choke.
-
Verifikasi fasa dan arah putaran motor.
Pipa Udara & Receiver
-
Header besar, cabang pendek, whip pendek.
-
Wet receiver di hulu dryer; dry receiver dekat beban fluktuatif.
-
Regulator + gauge dekat alat.
-
Target ΔP panel → alat ≤ 10–15 psi saat beban.
Drain & OWS
-
Auto drain zero-loss pada receiver, aftercooler, separator.
-
Low-point drain di segmen panjang.
-
Semua drain menuju oil–water separator (OWS).
Oli & Media
-
Isi oli sesuai grade & volume pabrikan.
-
Ganti filter oli/udara awal (bila diminta) setelah masa run-in.
-
Jika unit bekas, lakukan oil flush singkat.
Pre-Start Check (5 Menit)
-
Oli, kebocoran, kencangan clamp.
-
Filter udara bersih; restriction gauge di zona hijau.
-
Ventilasi lancar, duct bebas hambatan.
-
Dryer menyala, drain berfungsi.
-
Arah putaran motor benar.
Start Pertama
-
Start dalam kondisi unload.
-
Tunggu warm-up singkat; amati suara, getaran, dan suhu oli.
-
Buka beban bertahap hingga tekanan target.
-
Catat tekanan panel dan gauge dekat alat saat flow.
Uji Beban & Stabilitas
-
Jalankan beban 30–60 menit.
-
Lihat respon kontrol: load–unload atau VSD band.
-
Periksa ΔP filter dan fungsi MPV/AOS (untuk screw).
-
Verifikasi dryer: dew point sesuai target.
Data Baseline yang Wajib Dicatat
-
Tekanan header (min/avg/max).
-
ΔP panel → alat saat beban puncak.
-
Suhu oli dan suhu ruang dekat intake.
-
DP filter (prefilter/koalescing) dan DP AOS (screw).
-
Dew point hilir perawatan akhir.
-
Arus/kW (atau L/jam untuk diesel).
-
Kebisingan dan getaran subjektif.
Finetuning Cepat
-
Jika tekanan “berayun”: lebarkan band sedikit, tambah receiver, atau jadikan VSD sebagai trim.
-
Jika alat lemah: perbesar hose/cabang, pindah manifold dekat beban, ganti quick coupler high-flow.
-
Jika dew point naik: bersihkan pendingin, uji drain, cek beban dryer.
Masa Run-In (72 Jam Operasi Pertama)
-
Cek ulang kencangan anchor dan clamp.
-
Tiup sirip radiator/aftercooler.
-
Periksa level oli dan kebocoran kecil.
-
Ganti filter awal bila direkomendasikan.
Serah Terima & Pelatihan
-
Serahkan form baseline dan SOP harian.
-
Ajari operator: start/unload/stop, uji drain, baca gauge dekat alat.
-
Tentukan jadwal PM 250/500/2000 jam.
Hubungi Kami Sekarang
Pastikan proyek Anda berjalan lancar tanpa hambatan peralatan. PT Pantja Putra Mashindo siap menjadi mitra terpercaya Anda.
📞 WhatsApp: +62 81390029881
📧 Email: [email protected]
📍 Alamat Kantor:
Jalan Marnir Raya (An-nur) No.106, RT.005/RW.012, Perwira, Bekasi Utara,
Kota Bekasi, Jawa Barat 17122
🌐 Website: www.papumas.co.id
📸 Instagram: @pantjaputramashindo
Jangan biarkan peralatan menjadi hambatan dalam proyek Anda. Bersama PT Pantja Putra Mashindo, efisiensi dan kesuksesan proyek Anda ada di tangan yang tepat!
