Airman PDS 185 Menggabungkan dua dapat memberi debit efektif mendekati ≈370 cfm pada ±7 bar untuk beban besar (pipa ≥4″, nozzle sandblast besar, multi-jack hammer). Kunci keberhasilan ada pada desain manifold, check valve, ukuran header, dan SOP sinkronisasi agar tidak terjadi backflow, hunting, atau drop berlebih.
Kapan Perlu Paralel?
-
Sandblasting 2 operator atau nozzle ≥5,0 mm.
-
Air flushing pipa ≥4″ dengan target kecepatan >20–30 m/s.
-
Multi-jack hammer (≥3 palu 60–90 lb) dalam satu zona.
-
Headloss besar karena jarak jauh meski sudah header 1″.
Desain Manifold & Ukuran Pipa
-
Header utama: gunakan 1,5–2″ (38–50 mm) dari titik penggabungan hingga manifold dekat beban.
-
Cabang ke alat: ¾”–1″ lalu whip ½” 3–5 m.
-
Manifold: tipe full-bore ball valve tiap cabang, minimal belokan/elbow.
-
Check valve: swing/spring-loaded di outlet masing-masing kompresor sebelum bertemu di header, mencegah backflow saat salah satu unit drop rpm/tekanan.
-
Flexible joint pendek di dekat outlet untuk meredam getaran.
Skema singkat
PDS185-A → check valve → T header 1,5–2″ ← check valve ← PDS185-B → header → aftercooler → separator(1) → manifold dekat beban → separator(2)+regulator+gauge → cabang
Pengering Udara pada Paralel
-
Kapasitas pengering (aftercooler/separator) harus ≥ total flow.
-
Opsi 1: Satu aftercooler besar di header → separator(1) → manifold.
-
Opsi 2: Dua aftercooler masing-masing kompresor → gabung di header → separator(1).
-
Tetap pasang separator tahap 2 + regulator + gauge sedekat mungkin dengan alat.
Strategi Balancing & Kontrol
-
Set tekanan setpoint kedua unit identik; kalau salah satu lebih tinggi, ia akan “menanggung” beban lebih besar.
-
Jika tersedia mode auto-idle/auto-load: atur lead–lag bergantian per shift agar jam kerja seimbang.
-
Pantau dua gauge di panel dan satu gauge di hilir (dekat alat). Target drop ≤10–15 psi saat beban puncak.
SOP Sinkronisasi Start–Stop
-
Inspeksi visual, level oli/coolant, kebersihan radiator/aftercooler, drain separator.
-
Tutup sebagian valve outlet di manifold hilir (jangan full open).
-
Start PDS185-A, warm-up 3–5 menit; stabilkan tekanan.
-
Start PDS185-B, samakan setpoint; buka aliran bertahap hingga gauge hilir mencapai target.
-
Selama operasi: cek suhu, dengarkan gejala hunting, lakukan drain periodik.
-
Shutdown: tutup aliran ke alat bertahap, turunkan beban, idle 2–3 menit, matikan B lalu A.
Contoh Skenario Sandblast 2 Operator (Ilustratif)
-
Target: 2 nozzle venturi 3,5–4,0 mm (total ~160–220 cfm).
-
Setup: 2× PDS 185 paralel, header 2″, aftercooler 370 cfm, separator(1) di header, separator(2)+regulator per operator, cabang ¾” 10–15 m, whip ½”.
-
Hasil: tekanan di nozzle stabil, downtime karena kelembapan berkurang, laju kerja konsisten.
Troubleshooting Paralel
-
Backflow/tekanan berdenyut: check valve macet/terbalik, beda setpoint terlalu besar, ada kebocoran.
-
Hunting (naik–turun rpm): volume buffer kecil, valve hilir terlalu agresif buka–tutup; buka bertahap, tambah sedikit volume header (pipa lebih besar/receiver kecil).
-
Drop besar di hilir: header terlalu kecil, aftercooler/ filter jenuh, coupler sempit; naikkan header ke 2″, bersihkan/filter ganti, pakai coupler high-flow.
-
Air basah: kapasitas pengering kurang; upgrade aftercooler atau tambah separator tahap 2 di dekat alat, perbanyak cycle drain.
Checklist Material & Setting (Copy–Paste)
-
2× PDS 185 sehat, setpoint tekanan sama
-
Check valve di outlet masing-masing kompresor
-
Header 1,5–2″ hingga manifold dekat beban
-
Aftercooler ≥370 cfm + separator(1) auto drain
-
Separator(2)+regulator+gauge per cabang alat
-
Coupler high-flow, flexible joint, ball valve full-bore
-
Gauge: dua di panel, satu di hilir; target drop ≤10–15 psi saat beban
-
SOP start–stop paralel ditempel di panel
RAB Ringkas (Ilustratif)
-
Sewa 2× PDS 185 (harian/bulanan): Rp…
-
Manifold & header 2″ (pipa, fitting, ball valve full-bore): Rp…
-
2× check valve 1–1,5″: Rp…
-
Aftercooler ≥370 cfm + separator(1): Rp…
-
Separator(2) + regulator + gauge per cabang: Rp…
-
Selang 1,5–2″ (header), ¾” (cabang), whip ½”: Rp…
-
Mobilisasi–demob, instalasi, komisioning: Rp…
-
Contingency 5–10%: Rp…
Hubungi Kami Sekarang
Pastikan proyek Anda berjalan lancar tanpa hambatan peralatan. PT Pantja Putra Mashindo siap menjadi mitra terpercaya Anda.
📞 WhatsApp: +62 81390029881
📧 Email: [email protected]
📍 Alamat Kantor:
Jalan Marnir Raya (An-nur) No.106, RT.005/RW.012, Perwira, Bekasi Utara,
Kota Bekasi, Jawa Barat 17122
🌐 Website: www.papumas.co.id
📸 Instagram: @pantjaputramashindo
Jangan biarkan peralatan menjadi hambatan dalam proyek Anda. Bersama PT Pantja Putra Mashindo, efisiensi dan kesuksesan proyek Anda ada di tangan yang tepat!
