Kebocoran adalah “konsumen” terbesar di banyak sistem kompresor. Menutupnya memberi penghematan cepat tanpa beli mesin baru.
Target Sederhana
-
Leak % off-hour < 10–15%.
-
ΔP panel → alat saat beban ≤ 10–15 psi.
-
Alarm bila flow idle naik >20% dari baseline.
Dimana Kebocoran Sering Terjadi
-
Quick coupler dan adaptor berlapis.
-
Nipple ulir tanpa seal yang rapi.
-
Selang retak atau crimp longgar.
-
Valve by-pass lupa tertutup.
-
Auto drain macet terbuka.
-
Fitting plastik di FRL dan manifold.
Alat Deteksi yang Efektif
-
Ultrasonic leak detector: cepat, akurat di area bising.
-
Bubble test (air sabun): murah, cocok verifikasi titik.
-
Flow/kWh logger: mengukur Leak % off-hour.
-
Pressure gauge dekat alat: membaca dampak kebocoran terhadap ΔP.
Cara Hitung Leak % dalam 30 Menit
-
Jalankan normal, catat flow/kW saat beban.
-
Hentikan produksi, biarkan kompresor menjaga tekanan.
-
Catat flow/kW idle.
-
Leak % = idle ÷ beban × 100%.
Contoh: beban 500 cfm, idle 70 cfm → 14% (butuh aksi).
Estimasi ROI Cepat
Asumsi kasar: 1 kW ≈ 4–5 cfm pada kompresor industri.
-
Kebocoran 70 cfm ≈ 70 ÷ 4,5 ≈ 15,6 kW.
-
Jam operasi 4.000 jam/tahun. Tarif Rp1.700/kWh.
-
Biaya tahunan ≈ 15,6 × 4.000 × 1.700 = Rp106 juta.
-
Menutup 60% kebocoran → hemat ~Rp64 juta/tahun.
Biasanya payback kit seal, coupler high-flow, dan tenaga kerja < 6–12 bulan.
Urutan Penanganan Mingguan (Sprint 60–90 Menit)
-
Scan area produksi dengan ultrasonic mulai dari header → manifold → alat.
-
Tag kebocoran: A (besar), B (sedang), C (kecil).
-
Perbaiki A dulu: coupler, selang, valve, drain.
-
Verifikasi ulang dengan bubble test.
-
Update dashboard: Leak %, titik diperbaiki, estimasi hemat.
Perbaikan yang Paling Menghasilkan
-
Ganti quick coupler ke high-flow dan kurangi adaptor berlapis.
-
Pendekkan whip dan perbesar ID selang di titik konsumsi besar.
-
Rapikan ulir: bersih, seal tape/paste secukupnya, kencang merata.
-
Servis/ganti auto drain yang bocor.
-
Tutup by-pass yang tidak perlu dan pasang lock/tag.
-
Tambah ball valve full-bore untuk isolasi segmen saat servis.
Standar Pemasangan Kecil yang Efeknya Besar
-
Manifold dekat beban.
-
Drop dari atas pipa (gooseneck) ke drip leg + drain.
-
Regulator + gauge ≤ 30 cm sebelum alat.
-
Pipa besar di hulu, kecil di ujung.
-
Setpoint jangan berlebihan; turunkan 0,1–0,3 bar bila proses aman.
Hubungi Kami Sekarang
Pastikan proyek Anda berjalan lancar tanpa hambatan peralatan. PT Pantja Putra Mashindo siap menjadi mitra terpercaya Anda.
📞 WhatsApp: +62 81390029881
📧 Email: [email protected]
📍 Alamat Kantor:
Jalan Marnir Raya (An-nur) No.106, RT.005/RW.012, Perwira, Bekasi Utara,
Kota Bekasi, Jawa Barat 17122
🌐 Website: www.papumas.co.id
📸 Instagram: @pantjaputramashindo
Jangan biarkan peralatan menjadi hambatan dalam proyek Anda. Bersama PT Pantja Putra Mashindo, efisiensi dan kesuksesan proyek Anda ada di tangan yang tepat!
